今年以来，生产保障部聚焦用能管理薄弱环节，针对不同用电设备，积极想办法、破难题，进行了一系列用能技术改造，有效减少了电能消耗。
巧改造，时间管控器彰显大作为。
生产保障部在设备巡检中发现，员工更衣室空调没人使用时无效运转，不但浪费电能，还缩短空调使用寿命。生产保障部维修人员发现空调运行管控存在问题，经过研究商定，增设时间控制器及交流接触器，只在上下班规定时段开启运行空调，其它时间段内自动关闭空调，即满足员工的需求，又节省了空调运行费用。改造前空调每天运行时间约12小时，改造后每天运行4小时，空调用能小改造后每年可节约电能约2.5万元。
同时，对铺层净化间的空调机组增加时间控制器和运行警示灯，防止因忘关闭空调机组造成用电浪费，经测算空调机组按照每周少运行5小时，改造后每年可节约电能约6万元。
设备小改动，运行大节约。
热压罐、热压机等循环冷却塔1大1小2台循环泵和1台散热风扇采用持续运行方式，通过技术小改造，持续运行模式改为按照冷却需要运行、追加运行模式，改造后不影响原有冷却效果，冷却塔每天运行从10小时减少至1小时，改造后每年可节约电能约6万元。
除用能“小”改造，生产保障部团队通过勤巡查，及时督促关停空运转用电设备，监督主要大能耗设备能错峰采用低谷电价。
1～11月用电统计指标显示同比节约16.48万元，电能消耗消减8.7%，节电效果明显。生产保障部围绕“务实强本，向管理要效益”的年度发展目标，真抓实干，通过精细化管理，在行业内起到作为省级“绿色工厂”能源低碳化的表率作用，推动公司实现高质量发展。
